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Bottle Hugger / DU IFN

Le bout du goulot.

Notre mission : Optimiser une création de notre formateur,  Loic Eonnet 

Un range-bidule, réalisé en bois aggloméré (MDF) pour des bouteilles plastique recyclé.

 

Après avoir passé en revu les différents types de matériaux que l’on pouvait trouver dans le FACLAB de Gennevilliers, ainsi que les différents types d’extensions fichiers et leur compatibilités auxquelles nous pourrions être confrontées, les imports et exports de dessin numérique 2D et 3D, l’utilisation de leur différentes machines, découpeuse lasers (la Trotec), imprimante 3D, découpeuse vinyle … 

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faclab_planing_1_du_ifm

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Voici enfin arrivé la fin de la première semaine de notre diplôme universitaire d’ « Initiation à la fabrication Numérique », et nous devons maintenant faire fonctionner notre matière grise afin d’optimiser une des nombreuses pièces inventés dans leur locaux.

Comme un porte bière de voyage (hein Loic !?)

Notre contrainte : Garder essentiellement le « CLIP » des goulots de bouteilles et modifier le reste.

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Avec notre petite équipe qui va bien, Marie-Claire, Marvin, Yann, et moi même Engueran, nous avons entamé la première phase de réflexion.

 

– Étape 1 :  Nos idées, en vrac !

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scan_du_ifm_faclab_bottle_hugger

Dans l’ordre d’apparition :

Une colonne de présentation sur plusieurs étages : Comment réussir à la stabiliser simplement ? Et finalement obtenir un résultat difficile à utiliser, avec en prime une impossibilité de rangement dans le réfrigérateur si on veut des bouteilles fraiches.

Une poignée de bouteille en bois : Idée design, mais compliqué à utiliser en situation réelle.

Un plateau avec plusieurs tailles de goulot : Que faire des dimension différentes des autres bouteilles.

Un modèle de structure plus design et moins encombrant, mais sans réel changement.

Une réflexion sur l’optimisation du calepinage. (Ici, disposition des pièces dans la plaque de découpe)

Pendant cette étape une émulation de création c'est développé autour de notre groupe. 
Les dessins nous ont permis de visualiser les propositions de chacun.

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– Étape 2 : La proposition

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scan_du_ifm_faclab_bottle_hugger_3


Après près d'une heure de réflexion et d'échange entre nous, nous avons validé ce prototype.

L’idée était de pouvoir utiliser des différentes tailles de goulot avec différente tailles de plaque. Nous voulions que les plaque soit amovible et que les oreilles de guide nous serve de cale plaque. Nous proposions de ranger les plateaux non utiliser en dessous de la structure.

 

– Étape 3 : La Simplification !

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En nous imaginant utiliser notre prototype nous avons vite compris que personnes (y compris nous) ne serait en mesure de l’utiliser, sereinement et simplement.

Nous avons donc opter pour LA simplification.

Nous n’avons finalement garder que le CLIP initialement imposé comme contrainte.

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scan_du_ifm_faclab_bottle_hugger_4_5scan_du_ifm_faclab_bottle_hugger_6_7– – – ——————

A ce stade il y avait encore plusieurs possibilités de développement. 

Nous avons opté pour une pièce mobile composée de 5 éléments :

Soit 1 capot, 2 mâchoires articulées sur 1 axes de rotation, 1 socle et et 1 ficelle de fixation.

Les mâchoires doivent se serrer avec la ficelle qui traverse et se coince dans les mâchoires. Le poids de la bouteille tient le serrage fermé. Un système de serrage par élastique à été évoqué, type chambre à air, ou bien alors un système identique à celui de la fixation des balais.

 

– ÉTAPE 4 : La Mise en œuvre

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A / Nous avons d’abord utilisé Inskkape, logiciel libre avec de grande possibilité.

faclab_inkscape

De plus nous avons effectué un premier test de découpe avec la fraiseuse numérique (Shopbot) pour réaliser le capot de maintien. Le logiciel de la ShopBot n’a pas bien transcoder les mesures. Nous lui avions chargé et demandé une pièce de 50 mm, et nous avons eu une pièce de 140 mm de diamètre ! lol

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capot140_faclab_2– – – ——————

Yann a donc réalisé un dessin 3d sur son logiciel Autocad. Il l’a obtenu une licence étudiante grace à ses études en menuiserie du centre de formation de Cergy l’IFOCOP.

A ce stade nous avons donc fait évoluer notre idée en projet, des pensées en mots; puis en dessin. Nous devons maintenant trouver le moyen d’aplatir la 3D en 2D pour la faire passer sur la découpeuse laser ou la fraiseuse ….

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tire-bouteille4

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– ÉTAPE 5 :  La production !

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Dernière ligne droite. Après l’export en .DXF du fichier de Yan crée sur Autocad, nous l’avons importé sur l’ordinateur de la Fraiseuse Numérique : La ShopBot

VIDEO ! YOUTUBE

Lien : https://www.youtube.com/watch?v=gzUxmri0KAE

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Cella à nécessité de paramétrer les nombreuses caractéristique concernant la production de notre pièce, par rapport au matériau à l’outil et à la machine utilisé.

Les différentes dimensions, (épaisseur, longueur, largeur) les position du X, du Y est de la Z machine et de la pièce, le diamètre de la fraise utilisé, sa vitesse de rotation, d’avance et de descente.

 

– Résultat : Le Bottle Hugger

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MERCI À TOUS !!!

*Optimiser : Rendre optimal, donner à quelque chose les meilleures conditions d’utilisation, de fonctionnement, de rendement.


Bottle Hugger / DU IFN

Réalisé par , mise en ligne le 15 décembre 2016 - Dernière modification : 8 février 2017

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