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Badge FacLab

Présentation du projet :

Ce projet a pour but la réalisation d’un badge avec comme logo le symbole des Fablabs.
L’idée m’est venu en proposant un parcours utilisateur au FacLab qui comprend l’utilisation de la découpeuse laser, l’imprimante 3D et la découpeuse vinyle. ( Si vous souhaitez suivre l’avancer du parcours cliquer ici )
Vous trouverez le modèle dont je me suis inspiré dans les ressources plus bas.
Le format de ce projet sera documenté comme un journal de bord de la publication la plus récente à la plus ancienne.Toute contribution à ce projet est appréciée ! :)Ps : Vous pouvez cliquer sur tout ce qui est en bleu, c’est marrant !

21/12/15

J’ai pensé à créer un joli socle dans lequel on pourrait déposer la clef usb et l’ai modélisé en 3D,
ce qui a donné ceux-ci :

Capture
Vous trouverez le fichier .skp dans les ressources.

13/11/15

Les participants au parcours d’initiation et découverte fablab m’ont suggéré qu’il serait pratique de faire un trou au fond du badge afin de défaire si l’on veut plus simplement le symbole.
Vous trouverez le fichier dans les sources sous le nom de support badge V6

10/11/15

Une des problématiques de SketchUp est qu’il ne produit pas des cercles parfaits.
C’est pourquoi j’ai décidé de passer sur CorelDraw, avec l’aide d’un membre du Faclab.
J’ai réussi à avoir un objet parfaitement circulaire, malheureusement les fichiers CorelDraw ne sont pas importables sur ce site, n’hésitez pas à me demander le fichier.

Merci à Yannick !

5/11/15

Pour positionner les lettres sur mon modèle 3D j’ai fixé un point au centre du cercle et tracé sur les bords des traits de construction tous les 30 degrés ce qui me donne la possibilité d’inscrire 23 lettres.

Voici le résultat :

badge15DegreeVueDeDessus badgeFaclabColisseum

 

4/11/15

Voilà un moment que je n’étais pas revenu sur mes badges, dans le but de réduire le temps d’impression, j’ai décidé de supprimer de diminuer l’épaisseur du cercle.
Ayant discuté de mon désir de personnaliser mon badge avec les membres du lab, on m’a suggéré une bonne idée. (Merci Thibaud! )
Pourquoi ne pas mettre de lettre autour du badge !
Je travaille actuellement sur la réalisation de ces lettres donc rester connecté :)

Ps : J’ai rajouté le fichier .svg du badge pour la découpe laser et un exemple du badge avec lettre.

28/10/15

Arrivé au Faclab je me suis penché sur la réalisation de mon support de badge.
J’ai commencé par poser la question autour de moi et on m’a expliqué que le problème venait de SketchUp.
En effet ce logiciel n’est pas capable de réaliser des cercles parfaits.
On m’a alors montré comment augmenter le nombre de segments sur le logiciel.

20151028_15532420151028_155949

Après l’avoir transformé en fichier .stl, puis basculé sur Cura, pour ensuite le transformer en gcode et enfin le lancer sur l’imprimante 3D.
J’ai obtenu ceci :

20151028_171223

Autant vous dire que j’étais très heureux.
Pour finir en beauté, j’ai alors découpé des badges dans plusieurs matériaux (Bois contreplaqué de 5mm / Plexiglas de 3mm / Carton et même une feuille d’arbre ! )
Et voilà le résultat !

20151028_192914

Il reste encore le badge à optimiser pour diminuer l’impression qui est actuellement d’environ 25min.

Merci à Léopold et Yannick pour leur aide !

27/10/15

N’ayant pas beaucoup de temps j’ai décidé de réaliser uniquement le support du badge à l’imprimante 3D.
L’impression devait ressembler au modèle ci-dessous.
Capture
Mais la pièce que j’ai obtenue n’avait pas de trous.

26/10/15

Bémol j’ai dû trouver une solution pour transformer mon fichier SketchUp en format acceptable pour la découpeuse laser. (.dxf ou .svg)
On m’a tout d’abord conseillé de supprimer tout le volume de mon objet (comme si on l’aplatissait contre le sol) et de ne garder que les contours et de le sauvegarder en version SkechUp 2013.
Puis d’ouvrir le fichier sur l’un des ordinateurs présents dans le Faclab disposant de la version 2013 pouvant faire un export en format .dxf et de choisir de l’exporter en millimètres puis polyline. ( Terme anglais définition ici )
Donc j’ai faits tout ça mais le fichier n’a pas été reconnu par le logiciel (CorelDraw) permettant d’envoyer les informations à la découpeuse laser.

La solution pouvant potentiellement se trouver autour de moi j’en ai parlé et il s’est trouvé que c’était le cas.
Un moyen plus simple existe, il m’a suffi de télécharger une extension pour SketchUp que vous trouverez ici puis à l’installer.

En parallèle de la découpe, j’ai lancé l’une des parties amovibles du badge 3D après l’avoir exporté sous format .stl puis en .gcode via le logiciel Cura.
20151026_174313 20151026_180647

 

Tous les objets ayant été réalisés avec succès j’ai tenté d’emboîter la partie dans l’un des côtés du badge mais ça n’a pas marché car l’impression 3D ne donne pas des objets assez précis (soit l’objet devient trop gros soit il devient trop petit).

Nous avons alors décidé de réaliser une seconde fois la pièce en procédant au décalage des bords des parties amovibles ce qui a libéré de l’espace pour les pièces à insérer.

20151026_183413 20151026_183419

La pièce a pu être insérée mais il reste beaucoup d’espace non comblé.
20151027_172042

On m’a alors suggéré de faire une pièce 3D qui engloberait le bas du badge (Ce qui montrerait l’intérêt d’utiliser une imprimante 3D) et de produire les parties amovibles à partir de chutes de plexiglas de différentes couleurs.

Prochain épisode :
– Nouvelle découpe badge
– Impression du socle à l’impression 3D
– Découpe des chutes de plexiglas

Restez connectés !

Merci à Guy, Thibauld, Thierry et Yannick.

23/10/15

Présentation de l’objet final :

3

A droite : Le badge avec ses 3 parties amovibles et mon prénom au centre
A gauche : Le badges sans les 3 parties amovibles

Chaque partie amovible de l’objet sera réalisée avec une machine différente sauf une qui sera recouverte par du vinyle.

Pour ce projet nous allons utiliser les machines suivantes :

Logiciels utilisés : SketchUp / CorelDraw / Cura


Badge FacLab

Réalisé par , mise en ligne le 23 octobre 2015 - Dernière modification : 27 janvier 2016

Ce projet a été réalisé sous licence CC BY-NC-SA
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