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D-Pot – Partie 1 – De l’idée au moule en plâtre

Un pot connecté qui permet aux plantes de s’exprimer et qui rend la vie facile à tous !

 

 

 


1 - Introduction

Voici donc la présentation d’un atelier communautaire, entre trois lieux distinct de créations, que sont le Fac-Lab de l’université Cergy-Pontoise, le FabLab de la Cité des Sciences et Césame.

L’idée de base étant de créer un pot a plante connecté qui permettrait de transmettre des informations telles que la luminosité, la température et le taux d’humidité.
Un projet qui nous permettrait aussi de s’initier aux techniques de créations et d’impression 3D, a l’art du plâtre et de la céramique sous forme de différents ateliers au cours de l’évolution du projet.

Cependant de fils en aiguille, grâce au groupe participant à cet atelier, les différentes contraintes ont été étudiés et le projet initial a évolué comme, vous pourrez le voir, en un cache pot connecté.
Tout comme la durée initiale, qui elle aussi, s’est vue légèrement étendue.

La documentation qui suit, vous permet de comprendre l’évolution du projet et de voir sa finalité.

 

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2 - Brainstorming

Dans la recherche de la conception de l’objet, chacun a pu mettre sur papier ses idées pour pouvoir avoir une première visualisation de ce que l’on voulait faire. Par moyen facile, on a pu voir les variations de chacun mais aussi ce qui se ressemblait, pour trouver une idée qui nous convenait à tous.

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3 - Modélisation 3D sur Rhino

Après avoir fait cette étape de brainstorming par les croquis, nous devions passer à la modélisation 3D de notre objet qui allait nous servir pour ensuite l’envoyer en impression 3D Pour ce fait, le logiciel Rhino.
Nous avions Michela qui savait se servir du logiciel. Elle devait nous initier à ce dernier, pour que tout le groupe comprenne la modélisation de notre objet.

Cependant le temps qui nous restait en cette journée était court, Michela s’est donc chargée de créer rapidement la modélisation tout en essayant de nous expliquer les différentes techniques utilisées.
De plus grâce à cela, Élise qui était notre spécialiste à pu déjà nous faire part de quelques modifications qu’il était nécessaire de faire, pour rendre plus tard le moulage de la pièce possible.

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4 - - Initiation à l'impression 3D

Évidemment avant de lancer l’impression nous avons eu droit à une introduction aux différentes techniques d’impression 3D avec la présentation des différentes machines présente au Lab de la Cité des Sciences dont l’imprimante FDM (dépôt de fil) et la frittage aggloméré SLA (stéréolythographie) que nous avons utilisé pour sortir notre objet.
Une imprimante qui fonctionne par couche que poussières qui se tiennent par un liant ( neutre ou coloré ).

Notamment grâce à David Forgeron, managers de l’espace à la cité des sciences, qui nous a expliqué tout les détails et précautions à prendre. Surtout lors de l’étape finale, quand on sortira notre pot de l’imprimante, qui sera la fixation ( donc rendre moins fragile la pièce ) avec la colle Cyanocrylate.

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5 - Impression du cache pot

Après l’initiation, nous avons donc pu passer à notre pièce avec la vérification des derniers paramètres. Puis finalement lancer l’impression pour une durée de 10h !

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6 - - Initiation Sketchup

Durant l’impression 3D de notre objet, nous avons pu nous initier à un second logiciel de modélisation, Sketch Up.
Un logiciel à la prise en main plus simple que Rhino auquel Adel nous a initié. Après un bref brainstorming sur la visualisation de ce que pourrait être le plateau où se poserait le pot, nous avons vu des ressemblances d’idées à nouveau.
Cependant nous avions 2-3 heures de libre, c’est pourquoi chacun à pu tranquillement découvrir le logiciel et travailler sur sa propre idée. Tout en pouvant demander de l’aide et des conseils à Adel.

ateliercréation-1-31ateliercréation-1-29ateliercréation-1-28ateliercréation-1-27ateliercréation-1-30recherche de base pour le pot


7 - Récupération, nettoyage et solidification de l'impression 3D

Et voilà après 10h d’impression, Adel et Garry sont venus gentiment un samedi, sortir la pièce de la machine.

L’impression est parfaite ! Seul bémol : l’ordinateur contrôlant la machine a été arrêté durant le processus et lorsque la machine a été remise en marche, l’impression a repris à une couche plus loin. On se retrouve donc avec une pièce en deux.

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8 - Finition de la pièce avant moulage

Nos journées à la Citée des Sciences sont terminées. Notre pièce a été ramenée au FacLab où l’on a continuer la suite du programme.
À partir de la nous devons maintenant créer le moule de la pièce. Mais avant tout, on a polis les deux parties de notre pot pour avoir une structure vraiment lisse.

 

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9 - Préparation et découpe du coffrage

On commence donc maintenant une étape longue mais primordiale du projet, la création du moule.
Le groupe dans un premier temps était partis sur une base d’un moule à 3pièces sur les conseils d’Élises sceptique sur comment la piece allait pouvoir être facilement sortie du moule.

Mais tout d’abord, il fallait faire le coffrage, plutôt artisanal pour le coup, qui allait nous permettre de travailler avec le plâtre par la suite.

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10 - Fixation de la pièce et mise en place du coffrage

Après avoir mesuré et découpé les planches qu’il nous fallait pour le coffrage, on fixe la premier partie de notre pièce. Une fixations grâce à l’argile sur une base de savons noir pour une bonne imperméabilité.

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11 - Préparation du plâtre

Le coffrage est prêt ! Maintenant retour à un peu de calcul pour préparer la quantité de plâtre nécessaire pour la première partie.
Tout en nettoyant la salle pour avoir un espace de travail propre et utilisable.
On peut voir que l’on s’est amusé lors du mélange pour retirer les grumeaux.

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12 - On verse le plâtre dans le moule

La pate à crêpe est prête ? Et bien on peut faire couler le tout !

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13 - Après séchage, on retire le coffrage et notre pièce du plâtre

Le séchage du plâtre dure environ 30 minutes, le temps de lui laisser faire sa réaction de chauffage qui indique que sa structure devient compact. Cependant le moule ne sèche complètement qu’après deux semaines de séchages, pour une utilisation optimale.

On enlève délicatement le coffrage et on retire toute l’argile.

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14 - On place la seconde partie de l'impression

Plus qu’a passer à la seconde partie. Ici on a essaye de minimiser l’écart entre les deux parties du moule, pour que cela reste le moins visible possible lors du moulage.

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15 - On perce un trou de chaque coté

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16 - On remet le coffrage

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17 - On refais du plâtre

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18 - On verse le plâtre dans le coffrage

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19 - On laisse sécher le plâtre et on fait un nouveau trou de chaque coté

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20 - On refais du plâtre, on remplit, le coffrage lâche, ... on refais du plâtre, on tient le coffrage

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21 - On laisse sécher et on en profites pour nettoyer un peu

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22 - On retire le coffrage

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23 - On retire l'argile en contact avec le plâtre

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24 - On sépare les parties du moule et on retire la deuxième partie de l'impression 3D

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25 - On nettoie les moules en plâtre et on les mets à sécher

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26 - On nettoie

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27 - Test du moule en plâtre

Problème de conception :

Démoulage compliqué / forme des polygones rentrant de l’impression 3D  / déjà relevé lors de la création de la pièce 3D / problème surtout pour sortir la partie basse du coté en 2 partie

Solution :

Nouveau moule en plâtre, refaire les 2 pièces (coté en 2 partie) mais avec une séparation verticale et non plus horizontale. Cela devrait faciliter le démoulage.

 


28 - On reprends le moulage de la seconde partie de l'impression pour obtenir notre nouveau moule en plâtre

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29 - On prépare une chape

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30 - Et voilà notre moule en plâtre et son petit frère

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31 - Pour aller plus loin, vous pouvez essayer d’emplâtrer un fablabManager

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