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PyroSculpture

Fabrication d’un pyrograveur à base d’ une alimentation de PC (ATX)

DIY45

Ce pyrograveur à base d’alimentation de PC est très puissant par rapport à ceux vendu dans le commerce. Il permet de faire en plus de la pyrogravure traditionnel ce que j’appelle de la Pyro-Sculpture. En effet je me sers de sa puissance pour modeler et même transpercer le bois pour faire une sorte de dentelle.

Il y actuellement deux models de pyro:

– un boîtier indépendant de l’alim ATX avec une prise de carte mère ATX, il faut simplement connecter la prise du boitier d’alimentation.

Premier prototype:

20141111_094217 20141111_093908

 

Boîtier en étude actuellement:

pyro-001 pyro-002 pyro-003 pyro-004

 

– un boîtier avec l’alim ATX à l’intérieur.

pyro-05 DSCN0780 DSCN0781


1 - réalisation du stylo

detail stylostylo-01 styloCroqui-02

(1) Tube PVC d’électricité. (2) Tige laiton dia 4mm. (3) Domino débarrassé de son enveloppe plastique. (4 – 5) Embout réalisé avec un bouchon de champagne en liège. (6) Stylo assemblé.  

 

Tournage des embouts:

tournage embout -01

embouts tourner

Perçage de l’embout à l’aide d’un gabarit:

gabarit percage-01 gabarit percage-01

percage embout -02

Perçage de la tige en laiton:

percage tige - 01

Détail tige laiton:

detailTigeLaiton2

 

Montage du stylo:

montage stylo

 


2 - réalisation de la carte

Premier prototype de carte sur plaque d’essai: carte1 carte2

Une autre carte sur plaque d’essai avec le radiateur: carte-01 carte3

C’est mieux mais les soudures ne sont pas faciles à réaliser et il reste du câblage à faire avec l’alim ATX.

Une carte PCB faciliterait soudure et câblage.

Prototype pour le PCB:

CI-pyro-005PCB-01 PCB-02

 

Vérification des dimensions du PCB:

carte-pyro-071_01

 

Les premier essais pour faire le PCB avec la méthode de sublimation sont restés sans succès pour le moment. Il y a plusieurs paramètres qui entrent en jeu et il faut trouver le bon réglage entre: – type d’encre dans le tonner – type de papier – température de chauffe – temps exposition – pression sur le PCB sur les tests il y avait trop de bavures certainement à cause d’une exposition ou/et d’une température excessive.

À retenter avec d’autres paramètres.

 

Nouveaux essais de PCB.

Le problème venait d’une pression excessive avec la presse à chaud.

Avec une température de 210°C, un temps d’exposition de 30 secondes et une pression légère (j’ai juste mis en contact la presse à chaud sur le PCB sans la verrouiller ), j’ai obtenu un transfert exploitable.

Après un séjour de 4 minutes dans le perchlorure de fer.

PCB-06

Un rinçage

PCB-05

Le premier PCB réussi

PCB-04

On peut encore affiner les réglages, ce sera pour le prochain.

Perçage et découpe de la carte:

PCB-08

PCB-02

 

Soudage des composants.

PCB-01

PCB-07

Il y a plus qu’à tester la carte.

Câblage et test:

PCB-09 PCB-10

La carte fonctionne bien, il faudra faire quelques modifications, en effet pour faire le circuit dans le logiciel le module de la prise ATX à 24 broches et pour le test mon alim PC à une prise ATX 20 broches. Ce qui fait que le NE555 n’est plus relié à la masse. J’ai mis un strap pour le test en attendant de modifier le fichier pour les futurs circuits et ça fonctionne très bien.

 


3 - réalisation du boitier

Boitier

Premières découpes en plexi.

boitier-01 boitier-02

 


4 - Câblage

schema-cablage

Schéma de câblage du pyro.


PyroSculpture

Réalisé par , mise en ligne le 7 janvier 2015 - Dernière modification : 12 juin 2015

Ce projet a été réalisé sous licence CC BY-NC-SA
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